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钣金成形工艺系统

• 行业背景

    近几年制造企业广泛应用钣金成形有限元分析软件(如ABAQUS、PAM-STAMP、DYNAFORM等)，它们界面复杂、操作繁琐、需要掌握有限元知识和仿真分析经验，而企业十分缺乏具备如此素质的技术人员，导致重金购置的有限元分析软件没有发挥出应有的作用。

• 系统功能
  

  1. 建立有限元工具软件与三维CAD软件（CATIA、UG、Pro-E等）的接口，形成统一的钣金成形工艺分析系统环境
  2. 基于有限元工具软件在钣金成形分析系统中定制典型仿真分析流程，包括：
  　　(1). 反算下料工艺的标准仿真流程;
  　　(2). 冲压成形工艺的标准仿真流程;
  　　(3). 落压成形工艺的标准仿真流程;
  　　(4). 橡皮囊成形工艺的标准仿真流程;
  　　(5). 型材拉弯成形工艺的标准仿真流程;
  　　(6). 蒙皮拉伸成形工艺的标准仿真流程;
  　　(7). 热成形工艺的标准仿真流程;
  　　(8). 超塑性成形工艺的标准仿真流程;
  　　(9). 充液成形工艺的标准仿真流程。
  流程设计严谨、符合实际工艺规范与习惯，并可以重复使用。纯中文的使用环境使得使用者可以快速得到标准格式分析结果报告。

    3. 建立钣金成形工艺分析系统跟金属材料成形性能数据库之间关联
    4. 建立金属材料成形性能数据库
    金属材料成形性能数据库采用BS架构的网络服务器模式，系统架构如图所示

    系统管理员身角色（BS架构）可以使用管理模块、金属材料成形性能参数模块、软件接口模块和金属材料成形性能参数内容模块。
    普通业务人员角色（BS架构）可以使用软件接口模块和金属材料成形性能参数内容模块。

• 成效

  1. 利用Sysware系统平台来封装三维CAD软件（CATIA、UG、Pro-E等）与有限元分析软件，得到简便易用的统一中文应用环境，极大改善了软件的实用性，降低了使用门槛，挖掘出应有价值，起到了投资保护的作用。

  2. 统一到Sysware平台框架中，用户不再需要考虑模型匹配、数据传递等问题，大大简化了设计工作，使得系统在设计分析的各个环节得到更为广泛的应用，提升了综合设计分析能力。

  3. 系统规范了有限元分析流程，设计过程得以重用，同时还可以对项目的执行情况进行自动监控，实现钣金成形工艺仿真分析工作标准化、流程化和协同化。